U bevindt zich hier: Opleidingen / Logistiek, Onderhoud en Productie / Onderhoud / Certified Expert in Machine Safety

EC-consulent

Certified Expert in Machine Safety

***Inclusief de nieuwe machinerichtlijn ***

LANGLOPENDE MODULAIRE OPLEIDING - Expertise in machineveiligheid 

 

In onderstaand artikel kan u nalezen hoe één van onze cursisten deze opleiding ervaren heeft : Artikel CEMS

Of kijk onder onze rubriek 'voor wie' op deze webpagina. Cursisten die de opleiding tijdens het voorjaar 2010 hebben gevolgd geven u een idee wat hun bevindingen in deze opleiding waren.

Waarom deze thematiek ?

Productiemedewerkers en ingenieurs van bv.het engineering-bureau hebben nood aan opleiding met betrekking tot de machinerichtlijn. Zij hebben vaak specifieke vragen of problematieken die binnen het kader van een traditionele opleiding 'machinerichtlijn' onvoldoende diepgaand kunnen behandeld worden.

Deskundigheid met betrekking tot ontwerp en onderhoud van machines en installaties vereist een diepgaande kennis van tal van regelgevingen en normeringen bovenop het pure technische luik. Machinerichtlijn, richtlijn arbeidsmiddelen, ATEX, S.I.L.,productveiligheid, productaansprakelijkheid, laagspanningsrichtlijn, richtlijn drukapparatuur, enz.

Verlies het noorden niet in dit woud van verplichtingen en verneem in één totaalopleiding alles wat met machineveiligheid te maken heeft.

Bovendien bieden wij u ook de mogelijkheid om via de modulaire opzet te opteren voor enkel die themas die u meest vooruithelpen en interesseren!

 

Voor wie?

Deze opleiding richt zich tot verantwoordelijken en medewerkers van de:

Engineeringafdeling, R&D-afdeling betrokken bij het ontwerp en productie van nieuwe installaties.
Maintenance of service afdeling, betrokken bij het onderhoud van installaties.

die een diengaande kennis van machineveiligheid willen verwerven om dit in de praktijk van hun afdeling toe te passen.

Het is een opleidingstraject waarin de cursist wordt opgeleid tot expert in machineveiligheid. De opleiding is vooral gericht op deelnemers die willen leren hun bedrijfsinterne machines conform te stellen met de machinerichtlijn. Ook medewerkers van engineeringbureaus kunnen hier de relevante en gedetailleerde kennis verkrijgen.

 

Getuigenis: De opleiding CEMS, niet alleen voor machinebouwers een aanrader, maar eveneens voor onderhoud- en engineerafdelingen van een organisatie.

"De opleiding CEMS is niet enkel voor machinebouwers aan te raden. Maar de kennis die doorheen de opleiding meegegeven wordt, is ook een must voor medewerkers van onderhouds- en engineeringafdelingen.

De onderhoudsmensen kunnen met de opgedane kennis:

  • Standaardiseren door het gebruik te maken van de normering (EN…)
  • Kunnen de normen als maatstaf gebruiken tijdens overname na projectuitvoeringen
  • Verhogen van het veiligheidsniveau en vooral de bewustwording
  • De documentatie inhoud bewerkstelligen en eisen van onderhoudsplannen, restrisico’s, etc…
  • Bij het instandhouden en het implementeren van kleine aanpassingen kan men gebruik maken van risicobeoordeling

Voor de engineeringsafdeling betekent deze cursus een aanvulling op diverse aspecten:

  • ontwerp en constructie van nieuwe apparatuur:
    • nieuwe kennis van de normen en het toepassen van deze normen 
    • kennis van de richtlijnen + begrip wanneer deze richtlijnen van toepassing zijn
    • opstellen risico analyse die integraal deel uitmaakt van het ontwerp proces volgens verschillende methodieken en op een gestructureerde manier
    • opstellen van documentatie zoals gebruikershandleiding, technisch constructiedossier, etc
    • de uiteindelijke bedoeling is om altijd tot een veilige machine te komen
  • aankoop van nieuwe apparatuur:
    • kennis rond de structuur van CE markering in geval dat 
      • er slechts 1 partij is, maw leverancier is ook constructeur
      • er verschillende partijen zijn, maw leverancier contacteert ook andere leveranciers of koper contacteert verschillende partijen etc
    • Deze cursus biedt de nodige kennis omtrent een methodiek voor een inherent veilig ontwerp en hoe om te gaan met verschillende partijen. Maw hoe kan gestructureerd een goede samenwerking tot stand komen zodat een veilige machine afgeleverd kan worden.
    • Begrip van de waarde van een CE document en kennis hoe dit document te beoordelen indien dit al of niet volledig is of hiaten bevat 
    • Bedoeling is hier om steeds een veilige machine te kopen. Vroeger werd er meer beoordeeld op basis van de technische specificaties (‘doet de machine wat het moet doen?’), terwijl nu ook grote aandacht wordt geschonken indien de machine veilig is (‘doet de machine wat het moet doen EN op een veilige manier?’).

Een eindwerk biedt de kans om de stof te gronde door te nemen en toe te passen. De plenaire eindwerkverdediging biedt daar boven op de cursisten de kans om ervaringen en kennis te delen met de medestudenten omtrent een specifieke praktijk case."

Deze getuigenis mocht Amelior ontvangen van Alexander Desseyn, werkzaam in de onderhoudsafdeling, en Peter De Nijs, werkzaam in de engineering afdeling, van de organisatie FrieslandCampina.

Programma

Het programma is modulair opgebouwd. Dit wil zeggen dat u alle modules apart kan volgen. Elke module is opgebouwd uit een algemene inleiding in combinatie met een specifiek thema. Indien u alle modules volgt en slaagt voor het examen en de eindwerkverdediging ontvangt u het certificaat van "Certified Expert in Machine Safety".

Algemene inleiding - 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag door Ing F. De Witte, Senior Consultant Amelior.

Inleiding tot cursus
Inleiding tot de Euro-richtlijnen
Overzicht Euro-richtlijnen
Begrippen en definities

Deze algemene inleiding maakt deel uit van elke afzonderlijk module (behalve module 7).

Module 1: Machinerichtlijn

* Algemene inleiding - 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag

* Machinerichtlijn: op 14/10/20 nm, 21/10/10, 28/10/10 vm in Sint-Niklaas of op 24/03/11 nm, 31/03/11, 7/04/11 vm in Antwerpen door Ing F. De Witte, Senior Consultant Amelior.

De nieuwe machinerichtlijn:
De huidige machinerichtlijn wordt in deze cursus niet meer behandeld gelet 29 December 2009 de nieuwe machinerichtlijn reeds van toepassing wordt.
Documentendoorstroming binnen het kader van de nieuwe machinerichtlijn.
Techinische constructiedossier voor voltooide en niet voltooide machines.
De nieuwe en bestaande fundamentele veiligheids-en gezondheideisen uit bijlage I van de nieuwe machinerichtlijn.
Beveiligingssystemen.
Pictogrammen en V&G signalisatie.
Risicobeoordeling, (ISO14121-1 - algemene principes van
Risicobeoordeling, ISO14121-2 - handleiding voor het voeren van
Risicobeoordeling met een overzicht van diverse analysetechnieken o.a. ook de Methode van Kinney en Fine) inclusief praktische oefeningen.
Opmerking: In dit deel komen ook reeds de nieuwe tendensen uit ISO.DIS 12100: 2009 aan bod!
De nieuwe en aangepaste geharmoniseerde basisnormen binnen het kader van de nieuwe machinerichtlijn.
De norm ISO11161 m.b.t de veiligheid van complexe samengebouwde machines in het bijzonder het aanpakken van de risicobeoordeling van geïntegreerde productiesystemen.

Module 2: Productaansprakelijkheid 

* Algemene inleiding 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag

* Productaansprakelijkheid: telkens in nm op 28/10/10 in Sint-Niklaas of op 7/04/10 in Antwerpen door Ing F. De Witte, Senior Consultant Amelior.

Hoe is de Europese richtlijn ontstaan?
De wet op de productaansprakelijkheid - bespreking.
Productaansprakelijkheid in het Belgisch wetboek.
De beschermingsmaatregelen tegen de productaansprakelijkheid.
Recall.
Verzekeringen.

Module 3: Laagspanningsrichtlijn

* Algemene inleiding - 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag

* Laagspannigsrichtlijn: telkens in nm op 10/11/10 in Sint-Niklaas of op 28/04/10 in Antwerpen door dhr. Gregoor Verlinden, Technisch Directeur, Electro-Test.

Definitie
Historiek
De gecodificeerde laagspanningrichtlijn 06/95
Laagspanning versus E.MC.
Geharmoniseerde normen binnen het kader van de laagspannigsrichtlijn met o.a. de EN60204-1.

Module 4: EMC

* Algemene inleiding - op 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag

* EMC: telkens in de vm op op 10/11/10 in Sint-Niklaas of op 28/04/11 in Antwerpen door Prof. dr.ir.J.Catrysse, Lab for EMC, KHBO.

Definitie
Historiek
De nieuwe EMC richtlijn 04/108
De geharmoniseerde normen binnen het kader van de EMC richtlijn.

Module 5: ATEX

* Algemene inleiding - 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag


* ATEX: telkens in vm op 19/11/10 in Sint-Niklaas of op 5/05/11 in Antwerpen door Ing. M. Debrabandere, Vincotte.

Definitie
ATEX-richtlijn 94/09
ATEX-richtlijn 137
De geharmoniseerde normen binnen het kader van de ATEX-richtlijn.

Module 6: Drukapparatuur

* Algemene inleiding - 14/10/10 in Sint-Niklaas en 24/03/11 in Antwerpen, telkens in de voormiddag


* Drukapparatuur: telkens in nm op 19/11/10 in Sint-Niklaas of op 5/05/11 in Antwerpen door Ing. D. Naessens, Deputy Head Quality Audit, Training ans Sefaty Department, Apragaz.

Definitie
Historiek
Wat is drukapparatuur?
Richtlijn Drukapparatuur 97/23
De geharmoniseerde normen binnen het kader van de drukapparatuurrichtlijn.

Module 7: Normen voor functionele veiligheid: EN 954, EN IEC 62061, EN ISO 13849: op 2/12/10 in Sint-Niklaas of op 19/05/11 in Antwerpen door Jo Boullart van Sirris-Agoria.

Deze module vereist een minimale voorkennis van de norm EN 954-1.

Deze module maakt geen onderdeel uit van de examenleerstof.

Binnen het kader van machineveiligheid zijn er diverse oorzaken van gevaren (die kunnen gedetecteerd worden aan de hand van de norm ISO14121-1).
Voor al deze gevaren moeten er door de ontwerper of in voorkomend geval de gebruiker veiligheidsvoorzieningen gedefinieerd of genomen worden volgens de hiërarchie van de preventiemaatregelen.

Wanneer een veiligheidsvoorziening gebaseerd is op een elektrisch (E), elektronisch (E) en programmeerbaar elektronisch (PE) systeem (kortweg: E/E/PE-systeem) wordt er vaak gesproken over "functionele veiligheid". Hiermee wil men eigenlijk duiden dat de veiligheid afhangt van de correcte werking functioneren van deze systemen.

Binnen het kader van de functionele veiligheid hebben we diverse normen. In de cursus C.E.M.S. worden de belangrijkste normen voor de machinebouw uitgebreid en praktisch behandeld op tweevoudige wijze nl. eerst is er een theoretische kanttekening gevolgd door een praktische invulling van het theoretisch model.

Welke normen komen aan bod?

  • EN 954-1: Veiligheid van machines-onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie.
  • EN IEC 62061: veiligheid van machines-functionele veiligheid van veiligheidsgerelateerde elektrische, elektronische en programmeerbare elektronische besturingssystemen.
  • EN ISO 13849-1: veiligheid van machines-onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie.

EN 954-1: Veiligheid van machines-onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie

De EN 954-1 beschrijft de veiligheidstechnische eisen en verwijzingen naar ontwerpbeginselen van onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie.
Hierbij worden er voor deze modules categorieën vastgelegd alsook worden de eigenschappen van de veiligheidsfuncties omschreven. Ook de programmeerbare systemen voor diverse types van machines en aanverwante beveiligingen zijn hierin begrepen.

Het toepassingsgebied van de norm omvat op alle besturingsonderdelen met een veiligheidsfunctie, onafhankelijk van de gebruikte energiesoort, bv. elektrisch, hydraulisch, pneumatisch, mechanisch en geldt voor alle machines.

EN 62061: veiligheid van machines-functionele veiligheid van veiligheidsgerelateerde elektrische, elektronische en programmeerbare elektronische besturingssystemen.

De norm IEC 62061 is een sectorspecifieke norm onder de norm EN IEC 61508 en is typisch voor de sector van de machinebouw. In deze norm wordt het ontwerpen en realiseren van veiligheidsrelevante elektrische besturingssystemen van machines besproken. De scope van de norm is van toepassing op de volledige levenscyclus van de ontwerpfase tot en met de buitengebruikstelling van veiligheidsgerelateerde elektrische, elektronische en programmeerbare elektronische besturingssystemen.
Centraal in deze norm staan de kwantitatieve en kwalitatieve beoordelingen van veiligheidsfuncties van de elektronische besturingssystemen. De norm EN IEC 62061 is een geharmoniseerde norm zodat het toepassen ervan een 'vermoeden van conformiteit' geeft met de machinerichtlijn.

EN ISO 13849-1: veiligheid van machines-onderdelen van besturingssystemen met een veiligheidsfunctie

Eind 2009 zal de norm EN 954-1 vervangen worden. De afschaffing van deze norm zal voor de engineeringbureau van bedrijven en de machinebouwers een totaal andere manier van denken met zich meebrengen.

De deterministiche aanpak zal plaats moeten ruimen voor een meer probablistische benadering van de veiligheidsrelevante componenten.

Vandaag de dag bestaan er twee nieuwe normen die de opvolgers zijn van de EN 954-1. Enerzijds is er de EN ISO 849-1: 2006, die rechtstreeks voortvloeit uit de revisie van de EN 954-1 en anderzijds is er de IEC EN 62 061, een sectornorm die zich specifiek tot de machinebouwer richt en afgeleid is van de IEC EN 61 508.

In deze opleiding wordt een uitvoerige toelichting gegeven over de terugtrekking van de norm EN 954-1 en de nieuwe regels en voorschriften van zijn opvolger, de EN ISO 13 849-1: 2006.

 

EXAMEN en EINDWERK

Voor het behalen van het certificaat van de opleiding C.E.M.S. moet de cursist deelnemen aan het examen en de praktische proef. De normale werkwijze is dat de cursist deelneemt aan het examen en de praktische proef voorzien na de opleiding. Indien de cursist praktische problemen zou ervaren met de data alsook het finaliseren van het eindwerk dan krijgt hij de eenmalige mogelijkheid tot het verplaatsen van zijn examen en praktische proef naar de volgende sessie. Deze beperkte mogelijkheid tot doorschuiven werd ingevoerd in het belang van de cursist en dit gelet hem de maximale slaagkansen te geven voor dit examen en de bijhorende praktische proef. De wetgeving en normalisatie is immers constant in beweging en op het examen wordt ook steeds van hem/haar verwacht dat hij/zij op de hoogte is van de laatste wetgeving en bijhorende geharmoniseerde normalisatie.

Indien u niet geslaagd bent voor het examen enf/of het eindwerk krijgt u eenmalig de mogelijkheid tot herkansen


 

Indien u alle modules volgt en het certificaat wenst te behalen is er examen (module 1 tot en met 6) en eindwerkverdediging op 22/02/11 in Sint-Niklaas of op 15/09/11 in Antwerpen.

 

Certificaat

Wie de volledige opleiding volgt en bovendien slaagt voor het examen en voor de eindwerkverdediging, ontvangt u van Amelior het certificaat:

"Certified Expert in Machine Safety"

Het examen vindt plaats de laatste halve dag (voormiddag) met aansluitend tevens eindwerkpresentatie onder het motto 'leren van anderen' (namiddag van de laatste dag).

Uw docenten

Ing. Franky DE WITTE, Senior consultant veiligheid, Amelior

Ing. Marc DEBRABANDER, Veiligheidskundige niveau 1, Vincotte

Prof. dr. ir Johan CATRYSSE,  Lab for EMC, Katholieke Hogeschool Oostende

Gregoor VERLINDEN, Technisch Directeur, Electro-Test

Ing. Didier NAESSENS Deputy Head Quality Audit, Training and Safety Department, Apragaz

Ing. Jo BOULLAERT,   Sectorale normalisatie operator, Adviseur normalisatie machineveiligheid,  Sirris - Agoria

 

Waar & wanneer?

 
data
plaats
14,21,28 oktober 2010,10,19 november, 2 december van 09u00 tot 17u30. Examen op 22 februari 2011.
Serwir Sint-Niklaas
Koningin Astridlaan 57, 9100 Sint-Niklaas
Tel.: +32(0)3 778 05 11

Klik hier voor een plannetje

24, 31 Maart 2011,7,28 April 2011, 5, 19 Mei 2011 van 09u00 tot 17u30. Examen op 15 September 2011.
Novotel Antwerpen
Luithagen Haven 6 2030 Antwerpen

Klik hier voor een plannetje

Dinsdag 31 mei, 7, 14, 21, 28 juni en woensdag 6 juli 2011, telkens van 09u00 tot 17u30. Examen op 11 oktober 2011
Eurotel
Koning Albertlaan 264, 3620 Lanaken
Tel.: 089/ 722 822


U bepaalt volledig zelf waar en wanneer u deze opleiding organiseert, als u kiest voor een in-company training. Ook de inhoud wordt dan afgestemd op uw noden. Dit kan in het Nederlands.

In-company trainingen bieden u een aantal klantgerichte voordelen:

  • economisch interessanter vanaf vijf deelnemers;
  • training op maat: oefeningen, voorbeelden en praktijkgevallen uit uw bedrijf;
  • flexibiliteit qua organisatie: plaats en tijdstip worden afgesproken.

Wij maken graag een vrijblijvende offerte.

Prijs

  Lid Amelior Not-for-Profit lid 1 Niet-lid
VOORDEELprijs € 2320 € 1800 € 2720

1 Deze prijs is enkel geldig voor onderwijs- en overheidsinstellingen en welzijns- en gezondheidsorganisaties die lid zijn van Amelior.

Alle prijzen zijn inclusief lunch (uitgezonderd bij namiddag- en avondseminaries), koffiepauzes, verfrissingen, syllabus en schrijfgerei. Bovengenoemde prijzen zijn exclusief 21% BTW.

PRIJZEN LOSSE MODULES :

Bovenstaande prijzen zijn de prijzen voor de volledige opleiding.

Cursisten die enkel kiezen voor module 1 betalen 950 euro (lid Amelior), 725 euro (leden not-for-profit), 1040 euro (niet-leden).

Voor module 2, 3, 4, 5, 6 is de prijs per module : 340 euro (lid Amelior), 275 euro (leden not-for-profit), 420 euro (niet leden).

Voor module 7 bedraagt de prijs 520 euro (lid Amelior), 400 euro (leden not-for-profit), 630 euro (niet-leden).

KORTING : Als ISO-gecertificeerd opleider is Amelior door de Vlaamse Regering erkend voor opleidingscheques voor werknemers en voor de KMO-portefeuille. Dit betekent dat een opleiding voor 50% wordt betaald door de Vlaamse Gemeenschap, mits u aan de voorwaarden voldoet. Interessant! Meer info over de voorwaarden en modaliteiten op de betreffende sites.

Hou er echter wel rekening mee dat een bedrag van € 245 niet met de KMO-portefeuille kan worden vergoed. Dit dient u af te trekken bij de aanvraag van uw subsidie. Het totale bedrag aan catering, € 420, wordt afzonderlijk op de factuur vermeld. Per lesdag mag 25 euro wel met de KMO-portefeuille worden betaald vandaar het verschil.

Ook leden betalen aanzienlijk minder zoals u ziet. Meer weten over het lidmaatschap ? KLIK HIER.

Vormelek vzw betaalt aan de werkgever die ressorteert onder het PSC 149.01 (RSZ prefix 067 of 467) een premie per opleidingsdag voor elke arbeider die een opleiding volgt die in aanmerking komt voor de Vormelek-premie. Het premiebedrag bedraagt per arbeider maximum € 15,5 per uur en wordt afgebouwd van het premiekrediet van de onderneming.
Voor bijkomende inlichtingen neemt u best contact op met de dienst premies.
Wenst u meer informatie over deze werkwijze?

vzw VORMELEK – FORMELEC asbl
Marlylaan 15 Avenue du Marly
Brussel 1120 Bruxelles
T. 02 476 16 76 - F. 02 476 17 76
www.vormelek-formelec.be

Inlichtingen

Ik neem graag met u contact op voor meer info, als u mij via onderstaande knop uw gegevens bezorgt of als u mij belt op het nummer +32 (0)56 23 20 60.

Tot uw dienst
Lindsey Ledoux

powered by e-Publisher® | design & development by tales.be