Automotive core tools

Al meer dan 30 jaar geleden werden door de autofabrikanten een aantal gemeenschappelijke kwaliteitsmethoden en -technieken ontwikkeld. Ze werden bekend onder de naam Quality Core Tools. De tools werden zo succesvol dat ze ook gebruikt worden binnen andere productiesectoren, zoals aerospace, defensie, de medische en pharmaceutische industrie.

De Automotive core tools zijn in feite de bouwblokken van een effectief kwaliteitsmanagementsysteem. Ze omvatten Advanced Product Quality Planning (APQP), Production Part Approval Process (PPAP), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Control Plan (CP), Measurement System Analysis (MSA), en Statistical Process Control (SPC).

In een matuur kwaliteitsmanagementsysteem wordt bij product- en procesontwikkeling een multidisciplinaire aanpak verwacht. Een vlotte samenwerking tussen alle betrokken medewerkers wordt bevorderd indien men over voldoende kennis van de core tools beschikt.

In de nieuwe norm IATF16949:2016 wordt bovendien sterk benadrukt dat interne auditoren een basiskennis van deze core tools dienen te bezitten.

De core tools binnen de nieuwe IATF 16949:2016

De IATF 16949:2016 standaard is de gangbare kwaliteitsnorm binnen de automobielindustrie die de industrie moet begeleiden in het streven naar optimale processen en productie-uitkomsten. De core tools ondersteunen de IATF 16949 en helpen om de vooropgestelde doelen te bereiken. In de nieuwe versie van de norm, die gebaseerd is op de ISO 9001:2015, wordt nog sterker de nadruk gelegd op:

• projectaanpak bij de ontwikkeling van producten en processen (APQP, PPAP)
• preventie van fouten (FMEA)
• procesbeheersing van de kritische punten (CP)
• statistische beheersing van processen (SPC)
• statistische beheersing van de meetprocessen (MSA)

APQP/PPAP, FMEA, CP, SPC en MSA zijn dan ook stuk voor stuk succesvolle en onontbeerlijke methodieken voor een optimalisatie van uw processen. Echter, wanneer de core tools in combinatie gebruikt worden, zijn de methodieken nog veel waardevoller en kan er heel wat werk uitgespaard worden.

Kort toegelicht

• APQP en PPAP
  • APQP en PPAP zijn succesvolle methodes voor het ontwikkelen, vrijgeven, documenteren en verbeteren van nieuwe producten en processen.
• FMEA
  • FMEA is een methodiek waarbij wordt nagegaan bij ontwerpprocessen van producten of productiemethoden wat de kans is op falen en wat daarbij het optredende risico is. Ernstige risico’s vragen om acties ter beheersing.
• CP
  • Het Control Plan biedt een overzicht van alle kritische aspecten op het product en binnen het proces, alsook de wijze waarop deze aspecten zullen beheerst worden.
• SPC
  • SPC is een beproefde techniek om het verloop van een proces te registreren en zodoende de stabiliteit en capabiliteit van een proces te bewaken en waar nodig bij te sturen.
• MSA
  • Een MSA wordt uitgevoerd als onderdeel van de datacollectie om de kwaliteit van de metingen te bepalen voordat de data daadwerkelijk verzameld worden. Variatie in meetuitkomsten kan zowel menselijke oorzaken hebben als oorzaken in het meetsysteem. Een meetsysteemanalyse evalueert de meetmethode, meetinstrumenten en het hele proces van het verkrijgen van metingen om het meetsysteem (vooraf) te testen op betrouwbare meetresultaten (integriteit van de gegevens die worden gebruikt voor de analyse waarborgen).