Lean Manufacturing en intro in the human factor

Waarom dit thema?

Hoe 'lean manufacturing' combineren met 'the human factor'?
 

Lean manufacturing:

  • verhogen van uw productiviteit
  • verkleinen van uw doorlooptijden
  • verlagen van uw operationele kost
  • bestendigen van uw concurrentieel voordeel

Combineren met the human factor:

  • verhogen van de motivatie

  • versterken van het 'ownership'

  • verhogen van de autonomie

Het Lean Manufacturing concept is het vervolg op het massaproductiesysteem zoals dat in de jaren twintig bekend werd door Ford. Lean Manufacturing is na de Tweede Wereldoorlog ontwikkeld door Taiichi Ohno en Eiji Toyoda van automobielfabrikant Toyota in Japan.

Lean Manufacturing kreeg wereldwijd bekendheid dankzij de bestseller 'The machine that changed the world', waarin de succesfactoren van het Toyota-productiesysteem beschreven werden.

In de jaren tachtig heeft Lean Manufacturing ook in Amerika voet aan de grond gekregen. Dit werd mede veroorzaakt door de samenwerking tussen Toyota en General Motors, die samen een fabriek bouwden. Het heeft tot het eind van de jaren tachtig en het begin van de jaren negentig geduurd, alvorens Amerikaanse bedrijven zelf ook zogenaamde 'Lean Manufacturers' wilden worden.

Vandaag past elke organisatie wel een systeem toe om de productiviteit te verhogen, om doorlooptijden te verkleinen en om in het algemeen de kosten dramatisch te drukken.

Daar is op zich niets mis mee. Maar de grote vraag blijft natuurlijk hoe wij onze mensen kunnen blijven motiveren om constant de kosten te blijven drukken. De ene besparingsronde is nog niet achter de rug of … daar biedt zich de volgende ronde reeds aan.

Meer en meer wordt duidelijk dat de bedrijven die echt succesvol zullen blijven in de toekomst, de synergie vinden tussen het Lean-principe en het maximaliseren van the human factor.

Waarom deze opleiding?

Binnen Lean Manufacturing staan de structurele verbeteringen centraal om een stap dichter bij de ideale organisatie te komen, waarbij minimale kosten, maximale kwaliteit en maximale leverbetrouwbaarheid realiteit worden. (Quality - Cost - Delivery)

Dit betekent dat u de eigen organisatie gaat gebruiken bij het aanpakken en verbeteren van de 'werkelijke oorzaken' van bijvoorbeeld hoge voorraden of lange doorlooptijden.

Op een zeer praktische manier worden de belangrijkste technieken besproken en in relatie gebracht met een ‘Lean'-strategie.

Het gevolg hiervan is dat een verbetering geborgd wordt binnen de cultuur van de organisatie en het resultaat ook op lange termijn standhoudt. De inspanningen voor structurele verbeteringen resulteren in structurele kostenbesparingen en vergroten het financiële resultaat van uw organisatie.

Ter info: deze 1-daagse vormt de eerste les van het certificatietraject: Lean Black Belt in ManufacturingWilt u dieper ingaan op de human factor, dan raden we u ook aan de 2de module van Lean Black Belt in Manufacturing te volgen, nl. KATA coaching.

Voor wie

Deze workshop is bij uitstek geschikt voor:

  • Chief Executive Officers (CEO's)
  • Gedelegeerd bestuurders
  • Directieleden
  • Plant en Operation managers
  • HR-managers
  • Quality managers en/of Engineers
  • Process & Production Managers en/of Engineers

Voorkennis is niet vereist.

Inhoud

  • Wat is Lean Manufacturing?
    • Geschiedenis van Lean
    • Bouwstenen van Lean Manufacturing
    • Principes en methodiek van Lean Manufacturing
    • Link met de ‘mens'
    • De 7(+1) verliezen
  • Overzicht van de belangrijkste technieken binnen Lean Manufacturing
    • 5S voor orde en netheid
    • Value Stream Mapping
    • Total Productive Maintenance (TPM)
    • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
    • Single Minute Exchange of Die (SMED)
    • Visueel management
    • Poka Yoke
  • De Gemba-Manager
    • De Gemba-Manager?
    • Keer de driehoek om
    • Kenmerken van een Gemba-Manager
    • Ga kijken
    • Toon betrokkenheid

Na de opleiding

Na het volgen van deze workshop heeft u inzicht in het:

  • menselijk aspect binnen Lean Manufacturing

  • belang van ‘The Visual Factory'

  • belang van orde en netheid om mensen te drijven naar excellente resultaten

  • belang van ‘ownership' en ‘empowerment'

  • omgaan met de belangrijkste technieken binnen Lean-manufacturing

Docenten

Johan Batsleer
Johan Batsleer

Als voormalig competentie-manager bij Picanol te Ieper zet Johan nu zijn expertise in voor onze klanten. Zijn specialisatie ligt vooral op het vlak van opleiden, begeleiden en coachen van verbeteringsteams en dit zowel op het vlak van Six Sigma, Lean als 20 Keys. Ook het in kaart brengen en optimaliseren van het menselijk potentieel is één van zijn specialiteiten. Zo begeleidde hij reeds verscheidene bedrijven bij de invoering van een programma om meer betrokkenheid te krijgen bij de medewerkers.

LinkedIn profiel bekijken

Prijs

€ 765 excl. BTW

Lid van Amelior?

Lid van Amelior: € 650 excl. BTW
Non-profit Amelior lid: € 575 excl. BTW

Lid worden kan al vanaf € 200 per jaar.