Lean Manufacturing Expert: the way to excellence

Lean Manufacturing Expert: the way to excellence

Deze opleiding biedt een sterk lessenpakket aan met voldoende variatie tussen theorie en praktijk. De docenten slagen er telkens opnieuw in de cursisten te boeien en bruikbare tips&tricks aan te reiken vanuit hun eigen ervaringen.

De nieuwe evoluties naar QRM en Polca tonen aan hoe deze opleiding steeds mee evolueert met de markttrend, waarin flexibiliteit, variatie en snelheid cruciaal zijn.

Waarom deze thematiek?

Het Lean Manufacturing concept is het vervolg op het massaproductiesysteem zoals dat in de jaren twintig bekend werd door Ford. Lean Manufacturing is na de Tweede Wereldoorlog ontwikkeld door Taiichi Ohno en Eiji Toyoda van automobielfabrikant Toyota in Japan.
Lean Manufacturing kreeg wereldwijd bekendheid dankzij de bestseller 'The machine that changed the world', waarin de succesfactoren van het Toyota productiesysteem beschreven werden.
In de jaren tachtig heeft Lean Manufacturing ook in Amerika voet aan grond gekregen. Dit werd mede veroorzaakt door de samenwerking tussen Toyota en General Motors, die samen een fabriek bouwden. Het heeft tot het eind van de jaren tachtig en het begin van de jaren negentig geduurd, alvorens Amerikaanse bedrijven zelf ook zogenaamde 'Lean Manufacturers' wilden worden.
Vandaag past elke organisatie wel een systeem toe om de productiviteit te verhogen, de doorlooptijden te verkleinen en om in het algemeen de kosten beduidend te drukken.

Lean werkt:
  • Focus op toegevoegde waarde voor uw klant
  • Maak dus verspillingen zichtbaar
  • Optimaliseer dan uw productie
  • Word zo meer concurrentieel!

Wat mag u verwachten tijdens de opleiding?

U leert:
  • hoe u binnen uw organisatie voortdurend op zoek kan gaan naar processen die geen toegevoegde waarde creëeren
  • hoe u uw productieprocessen in kaart kan brengen
  • hoe u binnen de productie-afdeling aanzienlijke kosten kan besparen
  • hoe u zo weinig mogelijk afwijkingen op uw productieprocessen kan nastreven
  • hoe u uw omsteltijden kan reduceren
  • hoe u orde en netheid kan behouden binnen uw productie-omgeving
  • hoe u via de juiste coachings-vaardigheden al het vorige kan ondersteunen als manager
  • ...

Wat is het resultaat in uw dagelijks werkveld?

U weet uw productieprocessen te optimaliseren wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en throughputverhoging op de werkvloer.

Voor wie?

Deze opleiding is bestemd voor:
  • plant- en operation managers
  • productiedirecteurs
  • productieverantwoordelijken
  • quality managers en engineers
  • maintenance managers
  • leidinggevenden en beslissingsnemers uit een productieomgeving
  • ...

Programma Lean Manufacturing Expert

Deze opleiding is deels modulair opgebouwd zodat u -indien gewenst- een pakket kan samenstellen dat aan uw specifieke behoeften beantwoordt. U kan dus bepaalde modules afzonderlijk volgen. We raden echter wel aan om de volledige opleiding te volgen, omdat u door de geïntegreerde totaalbenadering immers de beste resultaten zal behalen. Bovendien is de kost per module dan veel lager.

Dit is het programma van de 14-daagse opleiding. Voor modules die apart gevolgd kunnen worden, kan u inschrijven via de opgegeven links.

Module 1A: Lean Manufacturing & intro in the human factor (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: Lean Manufacturing & intro in the human factor)
  • Wat is Lean Manufacturing ?
    • Geschiedenis van Lean
    • Bouwstenen van Lean Manufacturing
    • Principes en methodiek van Lean Manufacturing
    • Link met de ‘mens'
    • De 7(+1) verliezen
  • Overzicht van de belangrijkste technieken binnen Lean Manufacturing
    • 5S voor orde en netheid
    • Value Stream Mapping
    • Total Productive Maintenance (TPM)
    • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
    • Single Minute Exchange of Die (SMED)
    • Visueel management
    • Poka Yoke
  • De Gemba-Manager
    • De Gemba-Manager?
    • Keer de driehoek om
    • Kenmerken van een Gemba-Manager
    • Ga kijken
    • Toon betrokkenheid
Module 1B: Kata coaching (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: Kata Coaching - aparte editie)
  • Wat is de verbeter-kata?
    • Begrijp de richting
      • Wat is een visie?
      • Wat is een uitdaging?
      • Value Stream Mapping als middel om richting/uitdaging te bepalen
    • Begrijp de huidige toestand
      • Klantvraag en huidige cyclustijd
      • Kenmerken van het huidige proces
      • Machinecapaciteit
      • Benodigd aantal operatoren
      • Resultaatmetingen
    • Leg de volgende doeltoestand vast
      • Stappen om een doeltoestand vast te leggen
      • Parkeerplaats obstakels
    • Beweeg richting doeltoestand met PDCA en coaching cycli
      • PDCA-cycli richting doeltoestand
      • De 5 coaching kata-vragen
Module 1C: Projectmanagement (algemeen + eindwerk) & Hoshin Kanri (1 dag)
  • Projectmanagement
    • Algemene principes
    • Eigen project: eindwerk
  • Hoshin Kanri
Module 2: Value stream mapping in manufacturing (2 dagen)
(apart inschrijven kan, zie ook: Value stream mapping in manufacturing)
  • Situeren van 'process mapping' - basisprincipes, regels, symbolen en stappen
  • In kaart brengen van de bedrijfsprocessen
  • Situering van 'value stream mapping' - basisprincipes, methodologie en symbolen
  • In kaart brengen van de startsituatie: current state
  • Stappenplan om van de 'current state' de 'future state' te bepalen
  • Case
Module 3: Lean-technieken in manufacturing (7 dagen)
Module 3A: Lean in de praktijk, met Lean Game (1 dag)
  • In dit Lean Game wordt een omgeving gecreëerd om een reële situatie te simuleren. Hierdoor kan zeer gericht de juiste techniek gekoppeld worden aan de juiste problematiek in een productieproces. ‘Learning by doing' is hier het trefwoord.
  • In de volgende modules kan dan op een gepaste manier dieper worden ingegaan op de diverse technieken.
Module 3B: 5S-methodologie in manufacturing (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: 5S in manufacturing - eventueel aparte editie)
  • 5S: de Japanse filosofie die uw bedrijf op weg helpt naar wereldklasse
  • 5S: implementatie
  • Praktijkgetuigenis + bedrijfsbezoek: 5S bij Amcor
Module 3C: Total Productive Maintenance (TPM) (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: Total Productive Maintenance)
  • De productie- en onderhoudsfunctie
  • Wat is TPM?
  • Verliezen en installatie-effectiviteit
  • Verschillende vormen van onderhoud
  • Verbeteren door TPM
Module 3D: Overall Equipment Effectiveness (OEE) (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: Overall Equipment Effectiveness)
  • verliezen m.b.t. de machines en installatie-effectiviteit (OEE)
  • O.E.E. als 'key performance indicator'
  • Hoe een O.E.E.-project plannen en implementeren?
  • Hoe de O.E.E.-waarden analyseren?
  • Welke zijn mogelijke verbetermethodieken binnen het O.E.E.-gebeuren?
Module 3E: Single Minute Exchange Of Die (SMED-omsteltijdreductie) (1 dag)
(apart inschrijven kan, zie ook: Single Minute Exchange Of Die )
  • Inleiding SMED
  • De SMED-methodiek
  • SMED-hulpmiddelen
  • Praktische SMED-toepassing
Module 3F: Lean in de praktijk, met Lean Game - aan de slag, met o.a. technieken voor productiviteitsoptimalisatie in manufacturing (1 dag)
  • Met de opgedane kennis en vaardigheid van Lean-technieken kan vanaf nu op een zeer praktische manier aan productiviteitsverbetering gedacht worden in de context van 'Lean Manufacturing'. Hiervoor gebruiken we hetzelfde Lean game als in module 3A.
  • Het ontwerpen van productieprocessen die flow ondersteunen:
    • Analyseren van werkmethodes en het kwantificeren van de verschillende vormen van 'waste' in werkmethodes
    • Cel- en werkplek layout
    • Balancering voor one piece flow
  • Ontwerp en implementatie van pull/kanban systemen
    • Basisprincipes
    • Implementatievormen van pull-systemen
    • Hands-on simulatie oefening QRM (Quick Response Manufacturing)
Module 3G: Lean supply management (1 dag)
  • Lean supply management: begripsvorming en afbakening
  • Strategisch management en het modelleren van lean supply op verschillende niveaus
  • Operationeel management van lean supply: vraagbeheer, voorraadbeheer en planning
  • Integratie van de onderneming in lean supply
  • Efficiënt kostenbeheer in lean supply: total cost of ownership
  • De klant als focus met ECR: efficient customer response
  • Vendor managed inventory
  • Praktijkvoorbeelden
Module 4: Lean verbetertechnieken (1 dag)
  • Hoe verbeteren vanuit een 'lean-standpunt'?
  • Van PDCA (Plan, Do, Check, Action) naar een 7-stappenplan
  • Enkele specifieke kwaliteitstechnieken
  • Wat betekent 'sigma' en 'six sigma'?
  • Six sigma: aanpak
  • Differentiëring van six sigma tegenover andere kwaliteitsbenaderingen
  • Case studie
Afsluitende opdracht (1 dag)

Opgelet: interactieve opleiding

Elk programma-onderdeel van deze opleiding is doorweven met vraag- en antwoordsessies, het uitvoeren van opdrachten, enz.
Om de interactie te bevorderen beperken wij het aantal deelnemers tot een maximum van 20.

Attest

Het certificaat 'Lean Manufacturing Expert' wordt toegekend aan kandidaten die slagen in de individuele opdracht.
Deze individuele opdracht bestaat uit het uitwerken van een 'verbeteringsopdracht' binnen een bestaand proces van uw productie-afdeling. Tijdens de laatste dag van de opleiding, stelt u aan de hand van een presentatie uw 'verbeteringsopdracht' voor aan de jury en andere deelnemers.
Indien u verkiest om geen individuele opdracht uit te werken maar toch alle lessen heeft bijgewoond, krijgt u een attest van deelname.

Referenties

Tijdens de vorige edities mochten wij deelnemers verwelkomen van o.a.:
Argus Vision, Alliance International BVBA, Atlas Copco Airpower, Audi Brussels NV, Balta Industries, Base, Beschutte Werkplaats Menen ‘t Veer, BP Chembel NV, Coca-Cola Enterprise Belgium, Conwed Plastics NV, CQC, Daikin Europe, Deceuninck Divisie Compound, Destrooper Biscuiterie, Emerson & Cuming Microwave Products, Espeel Constructies, Fokker Elmo BV, Hanssen Footcare, Heraeus Electro-Nite, Intersig, Lanxess Rubber NV, Massa, McSyncro NV, Promat International NV, Recticel, Sappi Maastricht, Scotts International, Sedac Mecobel, Sonneveld Group, Spano NV, Stankiewicz Belgium, Stork Technical Services, Tele-Atlas Data Gent, Terumo Europe, Thermo Clean, TI Group Automotive Systems, Tessenderlo chemie HAM, Total Belgium, Tower automotive Belgium BVBA, Unilin Decor, Valeron strength films BVBA, Vdl Nedcar, Villeroy & Boch Wellness NV, Voestalpine Polynorm Van Niftrik, Volvo Cars Gent, Vyncolit, ZF Services, ...

Cursisten aan het woord

Ben heel blij de opleiding gevolgd te hebben. Ik heb heel veel opgestoken van de lesgevers en ook van de mede-cursisten!

Stefan POLFLIET - DESLEE CLAMA NV

Heel interessante en praktisch bruikbare cursus, die je direct in de praktijk kan omzetten!

Steven VANDENBULCKE- A&S ENERGIE nv

Ik heb het gevoel dat mijn persoonlijke toolbox nu beter gevuld is om mijn bedrijf te helpen verbeteren en competitiever te maken!

Nicolai DIELTIENS - LANXESS RUBBER NV

De cursus Lean Manufacturing laat vele mogelijkheden zien waar Lean tools kunnen toegepast worden, zo kunnen Lean Tools helpen in een verbeterde organisatie structuur van Labo's en Documentatie Tools.

Jan VERREYT  - BP CHEMBEL

De docenten van Lean Manufacturing Expert hebben ruime ervaring in de bedrijfswereld en delen die met de cursisten. Ook tussen docenten en deelnemers is er ruimte voor gedachtenuitwisseling. Dat is prima, want zo kom je tot reflectie over de eigen organisatie en die heb je nodig om lean te doen slagen. De opleiding heeft mij doen inzien dat je door de noden en de wensen van de klant te begrijpen, een omgeving kan creëren waarin er gefocust wordt op het elimineren van de verschillende soorten verspilling ('waste'). Daarbij moet wel de nodige verantwoordelijkheid aan de vloer (en ondersteunende diensten) gegeven worden, zodat dezelfde mindset over de hele organisatie heerst. Iedereen van hoog tot laag moet echt gaan vertrouwen in het continu verbeteren van de organisatie. De Human factor (empowerment en betrokkenheid) is dan ook een leidraad doorheen de cursus. Tijdens de cursus worden de Lean tools (en hun specifiek gebruik in verschillende situaties) goed uitgelegd. Het Lean game vond ik een topper en het bedrijfsbezoek (Amcor) een pluspunt voor je eigen latere uitwerking en implementatie op de vloer. Voor mij is dit duidelijk: lean werkt! Door lean projecten kunnen we onze jaarlijkse groei opvangen zonder te investeren in resources en uitbreiding van faciliteiten.

Dennis VAN HAEKEN - Terumo Europe

Lean heeft mij doen inzien dat een product niet enkel bestaat uit de onderdelen die er aan vast hangen. Door het toepassen van de verschillende technieken (bv. Value stream map) komt men in aanraking met de verschillende departementen (logistiek, productie, administratie, ...) binnen een bedrijf en krijgt men een beeld van wat er nodig is om een product tot stand te brengen. Vaak gaat dit gepaard met verliezen binnen de organisatie die nauwelijks of niet zichtbaar zijn, omdat ze door de jaren heen zo ingeburgerd zijn dat ze als 'normaal' bestempeld worden. Lean heeft mij doen inzien dat ook deze verliezen moeten worden aangepakt om een organisatie zo optimaal mogelijk te laten renderen en zo de concurrentie een stap voor te blijven.

Benny DE JONG - BRABANTIA S&L Belgium

Wij met ons bedrijf zijn ervan overtuigd dat de Lean filosofie, de enige juiste manier is om te overleven in deze harde concurrentiële wereld. Daarom was er interesse van mijn persoon om deze opleiding te volgen, wat mij heel erg bevallen is. Ik loop door ons bedrijf met een heel andere benadering van de feiten.

Davy VANDEWALLE - WINSOL

De opleiding heeft binnen onze organisatie gezorgd voor een extra stimulans bij invoering van gestructureerde verbeterplannen. We zijn aan het denken gezet over de plaats van ‘Lean' binnen de totale verbeteraanpak en hebben onze totale benadering op papier gezet en besproken binnen het management. Nu gaan we deze Q-approach bespreken met het middenkader om vervolgens met prioriteiten per afdeling aan de slag te gaan. Ondertussen zijn we bezig onszelf de technieken eigen te maken en dit onderdeel te maken van ons opleidingsplan. Kortom, voor Voestalpine Polynorm Van Niftrik kwam deze opleiding op het juiste moment en gaf het voldoende houvast voor een nieuwe stap naar continuous improvement.

Gert TRAA -  VOESTALPINE POLYNORM VAN NIFTRIK

Ik vind het een zeer leerzame cursus, waarmee ik in de praktijk vrij snel aan de slag kan. Sommige modules vragen wel om meer uitdieping en zelfstudie omdat deze in het korte tijdsbestek onmogelijk volledig aan bod konden komen.

Stefan KEMPENEERS - THERMO CLEAN

Meer en meer groeit de interesse voor procesmanagement technieken in de non-profit sector. Deze uit de industrie afkomstige methodiek kan gemakkelijk vertaald worden naar de gezondheidssector en heeft mij als kwaliteitscoördinator van een ziekenhuis veel bruikbare informatie opgeleverd. Door toepassing van 'Lean principes' aangeleerd in deze cursus werden reeds enkele projecten succesvol afgesloten en dit zowel in de ondersteunende als in het zorgdepartement van het ziekenhuis. Tevens werd het kwaliteitsmanagement in onze instelling verder geoptimaliseerd dankzij deze opleiding. Beslist een aanrader voor iedereen die wenst de kwaliteit en de efficiëntie in zijn organisatie te verhogen.

Peter OSTEN- BELGISCH ZEE-INSTITUUT VOOR ORTHOPEDIE

Wat vinden cursisten positief aan deze opleiding?

  • De opleiding biedt een totaaloverzicht van ‘Lean-technieken' en biedt heel wat bruikbare, praktische tools aan met werkelijke toepasbaarheid binnen het werkveld.
  • De opleiding is inhoudelijk zeer goed opgebouwd en gestructureerd.
  • De diverse presentaties zijn doorspekt met concrete praktijkvoorbeelden.
  • Er is heel wat interactie met medecursisten

Trainers

Batsleer Johan

ing. Johan BATSLEER is Senior Consultant bij Amelior. Als voormalig competentie-manager bij Picanol te Ieper zet hij nu zijn expertise in voor onze klanten. Zijn specialisatie ligt vooral op het vlak van opleiden, begeleiden en coachen van verbeteringsteams en dit zowel op het vlak van Six Sigma, Lean als 20 Keys. Ook het in kaart brengen en optimaliseren van het menselijk potentieel is één van zijn specialiteiten. Zo begeleidde hij reeds verscheidene bedrijven bij de invoering van een programma om meer betrokkenheid te krijgen bij de medewerkers.

Canoot Patrick

Patrick CANOOT is Industrieel Ingenieur en werkte jarenlang bij Volvo Cars waar hij o.a. in de functies van Maintenance Engineer, Supervisor Onderhoud en Supervisor Productie betrokken was bij diverse toepassingen van onderhouds- en kwaliteitstechnieken en bij TPM. De laatste jaren was Patrick als gecertificeerd 6Sigma Black Belt ingeschakeld bij het systematisch aanpakken van chronische proces- en productproblemen. Op vandaag is Patrick binnen Amelior Senior Consultant in het domein Kwaliteit en maakt hij er een uitdaging van om op zeer pragmatische wijze cursisten in de loop van opleidingstrajecten tot effectieve procesverbetering te brengen.

Martens Ignace

Ignace MARTENS is docent Bedrijfsbeleid en Productiemanagement en Coördinator Lean Learning Academy aan de KU Leuven | Technologiecampus Gent.

Alfons VAN ZELE is de stichter van Zelco. Hij is handels- en bedrijfseconomisch ingenieur (KU Leuven - 1970) en studeerde eveneens aan de Vlerick Leuven Gent Management School en aan INSEAD te Fontainebleau. Na meer dan 20 jaar management ervaring bij de GIB-groep en directiefuncties op het vlak van verkoop, logistiek en informatica evolueerde hij verder naar een internationale adviesfunctie voor distributie- en productiebedrijven. Het doel van Zelco, zijn eigen adviesbureau, is bedrijven te ondersteunen bij het stroomlijnen van organisaties ter verbetering van de klantenservice en de productiviteit. Deelnemers hebben een uitgesproken waardering voor de professionele ervaring die Alfons Van Zele heeft opgebouwd én voor de praktische bruikbaarheid van de informatie die hij geeft.

Praktisch

Inlichtingen

"Ik neem graag met u contact op voor meer info, als u mij via onderstaande knop uw gegevens bezorgt. U kan me ook gerust bellen."

Karin BASTIAANNET
+32 (0)56 23 20 66

Contacteer mij

Inschrijven

Deze opleiding is op korte termijn enkel via in-company training te bestellen. Wij willen u graag verwittigen mocht dit wijzigen of kunnen vrijblijvend met u de mogelijkheden bekijken.

verwittig mij

Heeft u een aantal medewerkers die deze training zouden kunnen volgen? U bepaalt volledig zelf waar en wanneer u deze opleiding organiseert, als u kiest voor een incompany training. Ook de inhoud en desgewenst de taal kan eventueel afgestemd worden op uw noden.

Incompany trainingen bieden u een aantal klantgerichte voordelen:
  • economisch interessanter;
  • training op maat: oefeningen, voorbeelden en praktijkgevallen uit uw bedrijf;
  • flexibiliteit qua organisatie: plaats en tijdstip worden afgesproken;
  • mogelijkheid om de opleiding eventueel in een andere taal aan te bieden.

Meer info aanvragen kan u hier